真空泵油10点性能要求

日期:2021-01-22 

1、密封。 它具有合适的粘度,可以使真空泵在低温下快速启动,在高温下具有良好的密封性能,并且在泵内具有较低的温升。 它不含轻质挥发性成分,因此在使用过程中会降低真空泵的回油率。

2、饱和蒸气压。 饱和蒸汽压是真空泵油的关键指标之一。 在恒温气密容器中,当气液两相达到动态平衡时的压力称为饱和蒸气压。

3、压力和分压

①全压。 用法拉尼真空计或热电偶真空计测量真空泵产生的所有物质(气体)的总压力。 目前,国外关注全压测试指标。

②分压。 用压汞真空计(麦克计)测量的泵的空气分压,二级旋片泵的分压应≤6* 10-5kPa。 总压力和分压力之间的差不超过一个数量级。 两者之间的差异越大,真空泵油中所含的挥发性成分就越多,并且油的性质越差。

4、消泡性能。 在真空泵的操作过程中,由于空气的存在,经常会产生泡沫,特别是当油中含有表面活性添加剂时,更容易产生泡沫,并且泡沫也不容易消失。 润滑油使用过程中产生的泡沫会破坏油膜,不仅会引起摩擦表面的烧结,增加磨损,还会促进润滑油的氧化和变质。 运行中的真空系统中的气体将通过密封的真空泵油层不断排出,从而造成机油损失和设备污染。 带有消泡剂的泵油可以显着提高消泡效果。

5、润滑。 摩擦面的摩擦磨损,表面疲劳磨损和腐蚀磨损均与润滑条件有关。 具有良好性能的真空油有利于腐蚀和磨损; 能有效减少胶粘剂磨损和表面疲劳磨损; 液体润滑剂对摩擦表面具有清洁作用,并且还可以减少摩擦和磨损。 降低摩擦阻力以节省能量,减少磨损并延长机械寿命。

6、冷却。 降低摩擦表面的温度是润滑的重要功能。 当摩擦表面运动时,必须训练它克服摩擦力并进行工作。 克服摩擦力所消耗的功全部转化为热量。 结果,摩擦表面的温度将升高。 摩擦热的大小与润滑状态有关。 高粘度具有高的热和粘度低热量小,边界摩擦热介于两者之间。 可以看出,使用适当粘度的真空油不仅可以实现液体润滑,减少摩擦热的产生,而且可以将摩擦热及时带出泵体。

7、纯度。 摩擦副将不可避免地与周围介质接触,从而导致腐蚀,生锈和损坏。 性能优异的真空泵油需要尽可能多地清洁和清除摩擦区域上的污垢; 防腐蚀和防锈,并保护摩擦表面免受油变质或外部腐蚀的影响。

8、氧化稳定性。 氧化稳定性表明润滑油具有抗老化性能,并且对工业流水线操作的真空油具有这种特殊的性能要求。 根据其化学组成和外部条件,所有润滑油都有不同程度的自氧化趋势。 在空气(或氧气)和金属催化剂的存在下,真空泵油的酸值和粘度在一定温度下的氧化时间内会发生变化,并形成沉淀。 使用过程中会发生氧化,会逐渐产生一些醛,酮,酸,树胶,沥青质和其他物质。 氧化稳定性是上述物质的性能,不利于油的使用。

9、热稳定性。 表示油的高温抵抗力,即润滑油对热分解的抵抗力,即热分解温度。 在某些恶劣的真空环境下,会对真空油产品提出热稳定性要求。 天然矿物油具有不可避免的缺陷。 它的耐热性比合成油差。 泵油的成分容易因热氧化和分解而降解,压力稳定性差,并且泵送速度也随时间降低。 通常,纯矿物油氧化实验的D943大约需要数百小时,而合成油的D943可以延长到3000h以上。 可以看出,其使用寿命得到了延长。

10、抗乳化性。 在真空泵运行期间,系统中的水和冷气将被排放到泵油中。 如果真空泵油的反乳化不好,它将与混合水形成乳化液,使水很难从循环油箱的底部逸出。 这可能会导致真空度降低和润滑不良。 因此,抗乳性是工业润滑剂非常重要的物理和化学性质。 特别是在医药,食品,陶瓷等行业的真空干燥过程中,泵油的抗乳化性能更为重要。 具有良好的抗乳化性能的泵油具有很强的油水分离能力,通过打开气镇阀,水蒸气和冷凝气体将排出一部分水蒸气。 另外,低粘度泵油的反乳化能力优于高粘度泵油的反乳化能力。


 
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